逆变器铝壳加工主要采用四类模具：压铸模、冲压模、注塑模和挤出模，核心依据不同部位的材质特性和结构复杂度选择工艺。

1. 压铸模：复杂铝壳的主流选择

液态铝合金在500-1500吨压力下注入钢制压铸模具，20秒内即可成型高精度的逆变器壳体，适合壳体表面带散热鳍片、螺纹孔等复杂结构的批量生产。汽车行业广泛使用的H13热作模具钢是这类模具的主要材料，其热疲劳抗性可承受600℃铝液反复冲刷。

2. 冲压模：辅助加工高效利器

在压铸成型的铝壳毛坯上，级进?？梢淮涡酝瓿啥ㄎ豢壮迩?、接插件开槽等工序，精度可达±0.02mm。某厂商采用的300吨高速冲床配合钨钢模具，每分钟可加工60件铝壳部件，模具寿命可达500万次以上。

3. 注塑模：塑铝结合件必需品

当铝壳需要嵌入PC/ABS工程塑料的绝缘部件时，注塑模具温度需精确控制在80-120℃区间。某德系逆变器采用的模内注塑工艺，使塑料端子与铝壳的接合强度提升40%，气密性测试通过率高达99.6%。

4. 挤出模：特定型材加工方案

对于采用6063-T5铝合金型材的散热壳体，挤出模具通过30-50MN挤压力的热变形工艺，可连续生产壁厚1.5mm的薄壁异型材。某企业开发的多孔分流模具能使型材截面温度差控制在15℃以内，有效避免挤出变形。

文章来源：逆变器铝壳用什么模具加工